搜索
新闻资讯
您现在的位置:
首页
/
/
压力容器精确组对与焊接技术解析

压力容器精确组对与焊接技术解析

  • 分类:企业资讯
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2024-08-12
  • 访问量:

【概要描述】在压力容器的生产过程中,经过材料的净化、矫形、下料及成型等预处理后,便进入到了容器的组装阶段。根据连接方式的不同,组装可以分为焊接连接(不可拆卸)和螺栓连接(可拆卸)两种。在压力容器的组装工作中,主要包括组对、焊接以及无损检测这三个关键环节。

压力容器精确组对与焊接技术解析

【概要描述】在压力容器的生产过程中,经过材料的净化、矫形、下料及成型等预处理后,便进入到了容器的组装阶段。根据连接方式的不同,组装可以分为焊接连接(不可拆卸)和螺栓连接(可拆卸)两种。在压力容器的组装工作中,主要包括组对、焊接以及无损检测这三个关键环节。

  • 分类:企业资讯
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2024-08-12
  • 访问量:
详情

大家好,在压力容器的生产过程中,经过材料的净化、矫形、下料及成型等预处理后,便进入到了容器的组装阶段。根据连接方式的不同,组装可以分为焊接连接(不可拆卸)和螺栓连接(可拆卸)两种。在压力容器的组装工作中,主要包括组对、焊接以及无损检测这三个关键环节。

在今天我们将重点讨论组装环节中的组对工艺。组对的目的在于根据图纸或工艺标准,精确设定零部件或毛坯料之间的相对位置,为焊接作业做好准备。组对过程基本上确定了焊缝的位置,以及设备整体的尺寸和形状精度。组对的精确度直接关系到焊接质量及产品的整体品质。 因此,在执行组对时,必须遵循一系列技术规范。接下来,我们将探讨这些主要的技术要求。

焊接接头的对口错边量问题

在压力容器的制造过程中,对接焊缝的错边量问题不容忽视。纵向和环向焊缝都属于对接焊缝,定义为两个相邻横向截面之间的错位距离。这种情况在多层钢板的复合结构中尤为关键,需要特别关注内层,即薄钢板一侧的错边量。

控制错边量对于保证焊缝的有效宽度、接头强度以及设备安全运行至关重要。换热器等容器制造中,壳体的错边量若过大,会导致内部组件装配时与壳体的间隙不均,甚至增大,进而影响设备性能和使用寿命。此外,若内部有流体流动,不均匀的间隙会增加流动阻力,影响设备的整体性能和外观质量。因此,严格控制对接焊缝的错边量是制造高质量设备的必要条件。

焊接接头的棱角问题

在焊接接头的组装过程中,如果接头两侧向外突出或向内凹进,就会形成棱角。棱角的存在对于设备使用的影响甚至超过了对口错边量,因为它直接关系到形状的变化,从而引起较大的应力集中,并影响设备组装的精度。对口错边量可能会出现在环向接头和纵向接头中。

在压力容器的焊接过程中,有时组对的钢板厚度可能不一致。例如,在半球形封头和壳体的焊接中,可能会遇到这种情况。此时,需要对钢板的厚度差进行限制。如果厚差超过一定数值,必须进行削边处理。削边处理的目的是为了缓解板材之间的形状过渡,从而减少应力集中。如果厚度差不是很大,可以采用单边削边。如果厚度差较大,则可以考虑双边削薄。削薄后,一端的薄板在焊接时形状变化会减小,从而减少应力集中。

对所需减薄的钢板边缘量进行规范

在针对不同类型的圆筒节或球形封头,以及它们之间的焊接接头,特别是B类接头的环向焊缝,还有圆筒与球形封头间的过渡区域,以及A类纵向焊缝,如果发现焊缝两侧的厚度差超过了规定的限值,那么就需要对这些边缘进行削薄处理。

如上图,当厚度差在5~9mm之间,且超出2mm时,需依照规定将厚板边缘削成斜边形状,或者采用堆焊技术将薄板边缘焊接成斜面,确保过渡平滑,避免突然的厚度突变导致的应力集中。斜边的长度应足以减缓形状变化,且长度至少为厚度差的3倍。 在未超过允许减薄值的情况下,错边量的计算应以薄板厚度为基础,不计入因厚度差产生的变化。也就是说,当厚度差在允许范围内,且无需削边时,按此方法计算错边量。

筒体的直线度的要求

换热器等圆形容器的筒体直线度要求较高,尤其是塔器,因其长度可达到数十米,直度允差通常不超过筒体总长的千分之一。对于超过30米的立式塔器,直度允差则不宜超过0.5L/1000+15mm。不同长度的圆筒容器,直线度标准各异。

直线度检测可采用拉线或激光水平测试仪。检测位置通常在中心轴线的水平或垂直平面内,具体取决于容器类型。卧式容器在水平面内检测,立式容器则在垂直面内。沿圆周方向,每隔90度固定一个检测点。位置确定借助于划线时的中心线十字标记,结合冲眼位置,对应于0度、90度、180度和270度进行测量。 测量时需注意,若靠近纵向焊缝,因其变形和余高影响,测量将复杂化。因此,测量点应远离焊缝,至少100mm,并避开焊缝中心线。

筒体圆度也会影响直线度测量

圆度差异过大会影响环向焊缝的组对质量,造成对口侧边量增加,需严格控制。

对于圆度标准,内压容器与外压容器有着不同的规定。内压容器圆度要求,在检测截面上,壳体圆度偏差不应超过直径的1%,且不超过25mm。

然而,若检测部位邻近开口,如接管孔位,则要求不同。在开口直径范围内,圆度要求为不超过设计内径的1%加上孔径的2%,且不超过15mm。这意味着开孔会导致附近端面圆度误差的增加,因此,附近的圆度指标可以放宽,但误差也不应超过25mm。 外压容器的圆度要求则更为严格,因为圆度超标可能导致不均匀的应力分布,进而引发稳定性失效。在检查外压容器时,可使用样板,是内侧还是外侧样板,测量后确定样板与壳体间的间隙。间隙,即实际形状与标准圆形之间的差异,必须在规定范围内。

焊接接头的位置的布置要求

在筒节的焊接中,必须遵循一定的接头布局规则。主要位于筒节上的A类焊缝包括筒节的纵向焊缝。针对这些A类接缝,其外圆弧长,即焊缝之间的外表面的弧长,需要大于钢板厚度的三倍,但不少于100mm,并且要确保纵向焊缝错开。如果未错开,可能导致应力集中,适当的间距可以使得应力更加均匀地分散。

封头上的A类拼接焊缝,或者是封头上嵌入的接管上的A类接缝(类似于筒体的接头),其纵向焊缝也属于A类焊缝。在封头上,相邻筒节间的A类接头的外圆弧长,都应大于钢板厚度的三倍且不小于100mm。这表明,A类焊缝出现在哪里,其要求都是相同的。任何单个筒节的长度,也就是筒节的单个的轴向长度,不小于 300 mm。其实也就规定了环向焊缝的限制距离是多少,而且不要采用十字形的焊缝,十字形的焊缝始终都没有办法太好的消除掉应力集中的状况。

压力容器的焊缝表面的形状尺寸及外观要求

对于A、B类焊缝,即壳体上的焊缝,其形状、尺寸和外观需满足特定标准。单V型坡口焊缝应保证一侧余高超另一侧,而X型坡口焊缝两侧的余高均需符合规定,不得超出允许的余高范围。不同坡口形式和材料对余高有不同的限制。 针对CD类接头,主要指角接接头,其要求包括补偿圈的尺寸。当补偿圈厚度不小于8mm时,焊角尺寸应为补偿圈厚度的70%且不小于8mm。

所有接头均需进行外观检查,避免外观和内部缺陷。外观上,焊缝与母材之间应实现平滑过渡,特别是角接接头,应尽量呈凹型圆滑过渡,以缓解应力集中。 焊缝表面形状还需满足以下要求:对于特定容器,不得出现咬边现象。包括标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢材、Cr-Mo合金钢材、承受循环载荷和不锈钢容器,以及设计系数为1.0的焊缝接头系数容器,均不允许有咬边。

今天的内容很干,综上内容我们在组装方面的几个关键点必须遵守其技术规范,只有严格遵守这些规范,整个设备的制造质量才能得到保障。

 

关键词:

扫二维码用手机看

相关文件

暂时没有内容信息显示
请先在网站后台添加数据记录。

相关资讯

暂时没有内容信息显示
请先在网站后台添加数据记录。
暂时没有内容信息显示
请先在网站后台添加数据记录。

欧宝网页版登录入口_欧宝(中国)

全国销售热线:0513-87545076 15190959529
冷凝器、反应釜、各种塔器、蒸发器:13773778255
高效换热器、塔器、反应釜、储罐:18795785856
油化成套装备:15062777738
化工成套装备:13584740566

工业除尘设备:15371779658
钢结构工程:18862739697
邮箱:sfjx@shuangmachem.com

 

二维码

扫码进入移动端

二维码

微信公众号

Copyright © 2021  欧宝网页版登录入口_欧宝(中国)  All Rights Reserved   苏ICP备14056193号